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如何让铝铸件变成黑色

点击次数:   更新时间:19/06/14 15:34:06     来源:www.finerywool.com关闭分    享:
  我们平时见到的铝铸件基本上都是银灰色,而部分场合需要的铸件得是黑色,根据它的生产工艺,正常情况下它生产出来之后是生产不出黑色的,需要后期将其变成黑色,如何做到?
  答案是:铝氧化,具体工艺如下:
  一、制作夹具以选择硬质铝材为好。
  二、工件的装夹
  1、给夹具清洗去膜
  在阳极氧化过程中夹具也会产生氧化膜。使用过的夹具再次使用之前要退除氧化膜。退膜可在铝的除油溶液中进行。也可将夹具与工件接触部位的氧化膜用锉刀锉去。
  2、装夹位置的选择
  位置要选择得当,一般应装夹在铝铸件的副面。工件装夹后悬挂在溶液中的凹入部位会否产生窝气等问题也要予以考虑。
  3、防止工件装夹变形
  夹具有的弹性。装夹变形的工件时尤需注意,应避免用力过猛导致工件变形。
  4、防止装夹过松
  当工件装夹过松时,夹具与工件之间的电流会时通时断,在这种情况下很可能把工件烧毁。
  5、逐一装夹需染色的阳极化件
  有些单位对某些小件采用纱窗布包扎或用其它方法包扎后作阳极氧化处理。这种方法虽在场合下可节省工时和提高效率,但只可用于某些质量要求不高的本色阳极氧化,即使少量工件在相互遮盖处无法生成氧化膜,也不易被识别出来。但对于需要染黑色的铝铸件,采用此种装夹方法显然是不可取的。必须逐一装夹,保证阳极氧化质量。
  三、控制阳极氧化工艺条件
  1、因为溶液温度较低时氧化膜生成速度较缓慢,膜层较为致密,为获得厚度的氧化膜,阳极氧化过程需升高电压。当溶液的温度较高时,氧化膜的溶解速度加块,且生成的氧化膜是疏松的,此时降低电压能适当改善氧化膜的质量。
  2、溶液的温度越低,所需的阳极氧化时间应越长。因为溶液温度较低时氧化膜的生成速度缓慢。溶液的温度升高时则氧化膜的生成速度加快。此时要缩短阳极氧化时间,否则由于氧化膜的外层电阻加大而导致膜层溶解,出现铝铸件尺寸的改变、表面粗糙掉膜的现象。
  四、配置染黑色溶液
  先煮沸溶液,促使染料溶解完全,保证无疙瘩。待溶液冷却后用滤纸过滤,滤去不溶物微粒及液面上漂浮的油状物质。后测量pH值,用冷醋酸或氨水调整至工艺要求。
  通过铝氧化的方式实现将铝铸件变黑的效果,在实验过程中看得出很明显。正确的工艺,能够将铸件制作成黑色。大家需要注意的是,黑色液的控制。
  小编:Jane

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