铸铝件给很多设备带来的作用大家都知道。这样的配件在很多性能方面具有优势。但是在生产浇铸的时候尤其是要注意一些缺陷的发生，并且要采取适当的措施减少缺陷的产生。铸件热裂怎么产生的？
　　热裂是指铸铝件在高温状态形成裂纹倾向的大小，件热裂是某些铸件常见的铸造缺陷之一。热裂的外形曲折而不规则，多沿晶界产生。裂口的表面往往被强烈氧化，无金属光泽。按其在铸件上的位置，热裂又常分为外裂和内裂。
　　1、外裂：常从铝铸件表面不规则处、尖角状截面厚度有变化处以及其他 类似的可以产生应力集中地方开始，逐渐延伸至铝铸件内部，表面较宽内部较窄，有时还会贯穿整个铝铸件断面；
　　2、内裂产生于铸铝件内部凝固的地方，一般不会延伸至铸件表面，其裂口表面很不平滑，常有很多分叉，氧化程度较外裂轻些。如果线收缩量大，而铸件强度又低，铸件将产生较大的收缩力作用于热节处，当热节处的应变量大于合金在该温度下的允许量时，即产生热裂。
　　虽然说铸铝件热裂是常见的一种缺陷，但是这个缺陷对铸件的性能影响很大，很影响铸件的正常使用，所以使用过程中一定要注意避免这个情况的出现。提高铸件的质量。